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     全員設(shè)備管理—TPM培訓(xùn)

一、TPM概論
1．什么是TPM活動(dòng)
2．TPM的含義及其演進(jìn)過程
3．TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4．設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少
5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
6．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1．6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石
2．為什么要推行TPM自主保全
3．企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
4．在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
5．成功推行自主保全的要點(diǎn)
6．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7．設(shè)備管理與安全管理
8．設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防
演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1．計(jì)劃保全的基本觀念體系
2．制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
5．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
6．設(shè)備備件庫存管理ABC
7．備件采購策略
8．設(shè)備日常維修履歷管理
9．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
10．設(shè)備保養(yǎng)信息e化
11．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練
12．成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
13．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

四、設(shè)備管理之人才育成
1．現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧
2．利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法（互動(dòng)）
3．一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)）
1）制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
2）作業(yè)過程模式分解技巧
4．一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育
5．運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動(dòng)）
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備階段
2）工作教導(dǎo)階段
3）嘗試練習(xí)階段
4）追蹤輔導(dǎo)階段

五、工業(yè)4．0與設(shè)備的維護(hù)
1．工業(yè)4．0的進(jìn)化歷程
2．智能工廠的建設(shè)
3．設(shè)備的更新?lián)Q代