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     品質(zhì)監(jiān)督與異常管理培訓(xùn)

品質(zhì)管理系統(tǒng)監(jiān)督
1、品質(zhì)系統(tǒng)基本要求
2、內(nèi)部審核準(zhǔn)備事項
3、召開審核前的會議
4、現(xiàn)場獲取審核證椐
5、不合格報告的填寫
6、報告審核發(fā)現(xiàn)事項
7、審核結(jié)果追蹤確認(rèn)
8、流程優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)

?生產(chǎn)過程實時監(jiān)督
1、統(tǒng)計過程控制基礎(chǔ)
2、計量值控制圖應(yīng)用
3、P控制圖應(yīng)用實務(wù)
4、C控制圖應(yīng)用實務(wù)
5、U控制圖應(yīng)用實務(wù)

?產(chǎn)品抽樣檢驗監(jiān)督（1）
1、105E抽樣計劃適應(yīng)范圍
2、105E抽樣計劃一般步驟
3、加嚴(yán)、減量的轉(zhuǎn)換規(guī)則
4、105E抽樣方案設(shè)計
5、105E抽樣方案實施

?產(chǎn)品抽樣檢驗監(jiān)督（2）
1、1916與105E的異同點
2、加嚴(yán)、減量的轉(zhuǎn)換規(guī)則
3、計數(shù)型抽樣計劃應(yīng)用
4、計量型抽樣計劃應(yīng)用
5、連續(xù)型抽樣計劃應(yīng)用

?不穩(wěn)定過程的改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化的穩(wěn)定的基礎(chǔ)
2、產(chǎn)品性能工藝流程矩陣
3、過程失效分析三種假設(shè)
4、過程失效模式及后果嚴(yán)重度分析
5、失效起因及發(fā)生頻率分析
6、現(xiàn)行控制方法及可探測性分析
7、改善措施提出與實施

?品質(zhì)異常的處理
1、理解問題的分類與本質(zhì)
2、8D異常問題解決概述
3、D0準(zhǔn)備8D
4、D1成立團隊
5、D2問題描述
6、D3臨時措施
7、D4根因分析
8、D5對策驗證
9、D6對策實施
10、D7效果確認(rèn)
11、D8表彰團隊