課程大綱： 精益生產管理培訓
一、精益生產管理體系
1．市場環境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業生產計劃制定方法再現
※ 精益生產模擬演練
4．精益生產概論
5．實現精益生產五項原則
6．推行精益生產的指導思想與常用工具
案例分享：某企業實施精益生產管理的效果再現
二、精益現場改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現
2．現場浪費因果循環分析圖
3．現場七大浪費分析
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
實戰練習：地毯式尋找現場各種浪費現象并分析其本質
※ 精益生產模擬演練
三、精益改善地圖---價值流程圖
1．價值流程圖精益管理中的作用
2．繪制價值流程圖的方法與技巧
3．價值流圖使用與分析方法
一
實戰練習：根據企業自身實際情況劃出本企業的價值流程圖
二
四、現場變革---CELL生產
1．何為Cell生產
2．Cell生產的七大優勢
案例分享：各行業的成功案例分享
3．一個流與Lead Time
案例練習：如何計算與控制生產周期
4．實施Cell生產五步法
案例講解：某世界500強企業的成功案例
5．剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業的CELL組裝線
6．案例練習：計算節拍的方法與技巧
7．案例講解：Cell布局規劃與設計4步曲
8．實施Cell生產的3大要素
案列分享：某企業CELL運轉問題與解決辦法
※ 精益生產模擬演練
五、持續改善---優化生產線
1．運轉Cell的常見問題與對策
案例分享：某美資企業的CELL生產線的實施方法
2．均衡生產
1）.TOC理論的運用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習：
4）.人機聯合改善法則
案例講解：1人專機分析與改善法
案例講解：1人多機分析與改善法
案例講解：多人多機分析與改善法
5）活用動作經濟原則
案例分享：17種動作原則運用案例
※ 精益生產模擬演練
實戰練習：選擇自身企業一個車間進行分析與改善
老師現場輔導與解答疑問
三
六、設備故障的天敵---TPM
1．案例講解：設備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
3．案例講解：設備自主管理5步曲
案例分享：某企業實施設備自主管理的方法與技巧
4．設備點檢效率化：目視化管理
七、如何實現快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實現“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業的成功案例
案例分享：某機械企業的3分鐘換模案例
八、拉動看板管理
1．拉動生產與推動生產
2．案例講解：實現拉動看板7步法
※ 案例練習：如何計算看板數量
※ 精益生產模擬演練
九、精益生產推行實戰技法
1．推行精益生產四忌
2．成功推行精益生產7步驟
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