課程大綱： SQE供應商質量管理及工具運用培訓
一、供應鏈質量管理之背景知識
1.了解供應鏈
2.供應鏈環境下產品制造與服務質量相關過程
3.供應鏈生命周期質量管理模型：供應商管理視頻案例
4.支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具
5.供應商發展過程
6.先期品質計劃和成本之間的關系
7.項目策劃管理流程圖
8. SQE在先期品質計劃階段的介入
二、供應商質量管理的過程框架
1.過程地圖（整體系統）
2.一個簡明的供應商質量管理循環
三、供應商質量管理的角色定位
1.垂直管理模式對供應商管理的影響
2.一個優化的組織架構案例
3. SQE工作職責說明
4. SQE的多種角色
四、供應商的質量管理之常用工具
1.支持“定義與規劃期”質量管理方法工具
2.重要特性的識別：CTQ identification （特殊特性）
3.運用QFD（質量功能展開）將顧客需求逐層展開量化
4.供應商的新產品的有效開發：運用APQP對產品質量進行先期策劃和生產件批準程序PPAP
?為什么要進行APQP
?何時進行APQP
?APQP的五個過程
5.運用過程三劍客（FMEA、控制計劃和作業檢驗標準）識別質量變異的有效性;
?過程FMEA示例
?如何建立控制計劃
?建立控制計劃的效益—客戶滿意
6.供應商的產品和過程開發的重要輸出之一：控制計劃
7.運用SPC有效監控供應商的質量波動狀況
8.與質量密切相關的基本數據收集
9.來料檢驗控制程序
10.供應商的問題有效解決的方法:8D
11.對質量問題抱怨的分析與處理工具：8D
五、供應商之質量管理的選擇\開發與評估
1. SQE工作流程圖
2. 實地審核Audit
3.供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結
4 改善 and追蹤稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新產品準備會
7.管理/管控
8.稽核和追蹤
9.供應商的CIP持續改善 Continuous Improvement Program
六、供應商質量管理之績效考核
1. 供應商考評體系：
?供應商等級評定的定量分析指標
?供應商等級評定的定性分析
?供應商等級評定目標
?如何對合格供方進行有效管理
?供應商考核指標體系與考核方法
2. 供應商質量定期排序
3. 供應商質量業績評定主要指標：案例分析
4. 供應商質量業績的評定方法：某跨國公司的案例分析
5 .供應商質量的動態管理
七、供應商質量管理的關系管理
1.什么是供應商關系管理
?關系與溝通
?項目管理
?供應商的質量改進的有效方法：聯合小組—成立QIT
八、供應商質量管理的風險分析和控制
1. 質量風險管理分析
2. 計數標準型抽樣檢驗的OC曲線
3．出貨品質缺陷預測
4. 缺陷風險優先減少系統
5. SQE工作技巧的探討
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