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   新產(chǎn)品導(dǎo)入—設(shè)計轉(zhuǎn)換培訓(xùn)

立項階段
工藝調(diào)研與考察
工藝可行性評估

策劃階段
設(shè)計策略
物料優(yōu)選
零件減半
DFX
硬件
軟件
機械結(jié)構(gòu)件
包裝標(biāo)貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
DFX在設(shè)計方案中的落實
參與方案設(shè)計
編制工藝總方案
定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置的協(xié)同管理
新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的編制
新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段
整機級的工藝管控
圖紙工藝審核
其它技術(shù)狀態(tài)文件審查
物料控制
BOM審核
編制DMR0
開發(fā)樣件的可制造性評價

生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）
樣件采制過程控制的21項方法
開發(fā)樣件可制造性評價

過程設(shè)計和開發(fā)階段
轉(zhuǎn)換樣件制作與驗證流程
物料準(zhǔn)備
試做
編制樣件生產(chǎn)控制計劃
專業(yè)平臺全面展開
編制DMR1
培訓(xùn)
工程樣件制作條件審查
工程樣件制作
工程樣件驗證
設(shè)計轉(zhuǎn)換評審
產(chǎn)品確認評審
工程樣件處理

試產(chǎn)
試產(chǎn)模型
試產(chǎn)籌備
試產(chǎn)準(zhǔn)入條件
試產(chǎn)項目啟動評審
試生產(chǎn)準(zhǔn)備
試產(chǎn)產(chǎn)品制造
試產(chǎn)與各部門的銜接
轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審

特殊訂單新產(chǎn)品導(dǎo)入
需求及可行性分析
方案設(shè)計
樣件制作及樣件確認
訂單生產(chǎn)。

反饋評定和糾正措施
產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計階段信息反饋和糾正機制
過程開發(fā)和設(shè)計階段信息反饋和糾正機制
售后服務(wù)的信息反饋和糾正機制。

工藝平臺建設(shè)
工藝設(shè)計輸入類
工藝解決方案類
工藝輸出類
工藝驗證類
工藝信息化平臺簡介

新產(chǎn)品導(dǎo)入的團隊
組織中的基本矛盾—分工與協(xié)作的矛盾
職能型組織結(jié)構(gòu)
項目型組織結(jié)構(gòu)
矩陣式組織結(jié)構(gòu)
項目核心小組法
前期協(xié)同的意義
新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的位置
集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的組成

新產(chǎn)品導(dǎo)入的計劃管理
策劃階段的主要工作事項
產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段的主要事項
新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的準(zhǔn)入控制
過程設(shè)計與開發(fā)階段的主要事項
轉(zhuǎn)試產(chǎn)階段的準(zhǔn)入控制控制。
新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的編制方法
新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控。
新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的總結(jié)