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 向設(shè)備要效益—精益設(shè)備管理培訓(xùn)

第一講：TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業(yè)競爭力提升
3.TPM的含義及其演進(jìn)過程
4.TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6.平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7.設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8.透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

第二講：5S活動— TPM 活動成功之基石
1.5S活動的功效
2.如何有效推進(jìn)5S？（推進(jìn)步驟）
3.開展5S活動的要點和技巧（來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片）
4.5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等）

第三講：TPM自主保全活動實務(wù)展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
3.在實務(wù)中如何展開以上7步驟
4.成功推行自主保全的要點
5.TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

第四講：TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3.建立設(shè)備計劃保全運作體系
4.設(shè)備日常維修履歷管理
5.實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
6.設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練
8.計劃保全4階段7步驟展開
9.成功推行計劃保全的要點
10.PM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第五講：TPM個別改善活動實務(wù)展開
1.工廠16種損失分析（Loss）
2.系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個別改善活動的要點
5.TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：個別改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論

第六講：設(shè)備管理常用手段
1.現(xiàn)場目視化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法
3.一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用
4.一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

第七講：TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
1.M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
2.品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
3.品質(zhì)保全活動實現(xiàn)零不良7步驟
4.TPM其他活動展開介紹
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
5.安全與衛(wèi)生改善活動
6.事務(wù)部門效率化改善活動
7.TPM完整案例分享學(xué)員實務(wù)問題討論與解答

第八講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)
1.工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程
2.智能工廠的建設(shè)
3.設(shè)備的更新?lián)Q代