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高層管理如何理解核心工具在歐美體系中的應(yīng)用培訓(xùn)

IATF 16949:2009關(guān)注要點(diǎn)

管理體系基本原則

客戶滿意

汽車行業(yè)過程方法

IATF 16949:2009 體系涉及高層管理作用的要求

確定實(shí)施策略和目標(biāo)

確定關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

監(jiān)控, 評(píng)估和分析過程和質(zhì)量體系績(jī)效

管理評(píng)審

實(shí)施IATF16949:2016

策劃和資源管理要求

五大工具產(chǎn)生的背景和五大工具的介紹

五大工具使用的目的和意義，以及與IATF16949關(guān)聯(lián)

FMEA家族的介紹

FMEA系列中系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA之間的聯(lián)系和區(qū)別

如何區(qū)分產(chǎn)品組，以及FMEA分析中區(qū)分產(chǎn)品組的價(jià)值。案例分析：如何從汽車沖壓中心和整車功能分析汽車板的產(chǎn)品特點(diǎn)

FMEA第四版的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)

IATF16949中的要求。案例分析產(chǎn)品/過程特殊特性通過哪個(gè)工具識(shí)別

SPC介紹

統(tǒng)計(jì)過程控制發(fā)展中的四個(gè)階段（從高斯定律到六個(gè)西格瑪管理）

過程變差的含義以及在工業(yè)界應(yīng)用的意義：汽車板為何要控制板型一致性

過程穩(wěn)定的概念，以及過程穩(wěn)定和過程能力的差異和定義

過程不穩(wěn)定的類型和應(yīng)對(duì)策略

過程能力與尺寸公差分析GD&T分析關(guān)系

IATF16949中的要求。案例分析：為何技術(shù)規(guī)范沒有提出具體的Cpk目標(biāo)值

測(cè)量系統(tǒng)的五性分析、產(chǎn)生原因和應(yīng)用

測(cè)量系統(tǒng)分析模型簡(jiǎn)單介紹

MSA與SPC關(guān)系

IATF16949要求：案例分析：為何技術(shù)規(guī)范要求控制計(jì)劃中的測(cè)量系統(tǒng)要求做MSA

APQP介紹

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系、原則

APQP與其它4個(gè)工具關(guān)系

講述先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五個(gè)階段基本結(jié)構(gòu)

策劃和項(xiàng)目確定。講述APQP前期的項(xiàng)目準(zhǔn)備工作之間邏輯關(guān)系，從顧客呼聲到項(xiàng)目立項(xiàng)（涉及APQP第一階段）

IATF16949要求。案例分析：為何技術(shù)規(guī)范要提，有些顧客是把產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃要求考慮APQP或項(xiàng)目管理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)手段

PPAP介紹

PPAP實(shí)施的目的和真正的含義

PPAP提交的五個(gè)等級(jí)的差異和含義

如何來(lái)應(yīng)用PPAP中的完全批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)和拒絕，PPAP文件存檔要求和原因

IATF16949要求。案例分析：如何進(jìn)行設(shè)計(jì)變更