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   供應商質(zhì)量管理培訓,SQM培訓

一、供應商質(zhì)量管理
供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)對SQM的要求
供應鏈風險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供應商達成零缺陷共識
供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

二、供應商管理策略
采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
組織對供應商的吸引力判斷
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
強勢瓶頸供應商管理策略

三、供應商質(zhì)量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
讓現(xiàn)場審核不走過場
問、查、看、記，專業(yè)求真
審核結果與改進計劃的落實
易發(fā)問題預測+對策地圖

四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
樣品件承認流程與要點
生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

五、IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構成
MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
免檢不免責-免檢體系構建
例行試驗與全項目檢測的時機
發(fā)現(xiàn)檢驗異常的處理
駐廠檢驗設計與管理
第三方檢測介紹

六、SQE角色與工作計劃
SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力
供應商診斷與輔導

七、供應商質(zhì)量問題處理與改進
問題發(fā)生與解決5Why+5W2H
8D的含義及由來及實施8D的目的
對供應商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
產(chǎn)品過程審核方法
供應商控制計劃CP要求
SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動