課程大綱：精益價值流程圖（VSM）--AIAG培訓(xùn)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
精益生產(chǎn)的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
豐田汽車的秘密武器
★ 七種浪費
浪費的定義
價值的定義（理解浪費的關(guān)鍵）
七大浪費講解和案例分析
練習(xí)：發(fā)現(xiàn)七種浪費
★ 價值流概念和作用
價值流的定義: 信息流，物流
價值流的作用
價值流層級
★ 繪制價值流的準(zhǔn)備
繪制價值流準(zhǔn)備
價值流經(jīng)理
選擇一個產(chǎn)品族
產(chǎn)品PQ分析
銷售與預(yù)測趨勢分析
價值流圖形工具
準(zhǔn)備繪圖工具
★ 繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟
識別顧客和顧客需求
繪制整體作業(yè)流動
識別關(guān)鍵指標(biāo)
完成數(shù)據(jù)表
繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)
填充時間線
計算增值比例
繪制原材料供應(yīng)
繪制信息流
★ 各小組現(xiàn)場實踐分工
現(xiàn)場流程觀察（團隊活動）
現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費
記錄觀察數(shù)據(jù)
繪制價值流現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價值流未來圖
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★ 繪制價值流未來圖
改善環(huán)節(jié)和方法討論
繪制價值流未來圖
標(biāo)出未來圖目標(biāo)和改善區(qū)域
價值流未來圖案例
★ 完成價值流現(xiàn)狀圖
各小組完成價值流現(xiàn)狀圖
小組討論現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)
小組展示現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
★ 繪制價值流未來圖
價值流未來圖規(guī)劃討論
完成價值流未來圖
★ 闡述價值流未來圖
學(xué)員講解價值流未來圖
討論價值流未來圖狀態(tài)
改善項目選定
★ 價值流圖運用
價值流運用案例分析
團隊改善過程及案例分析
培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進流程的機會。目標(biāo)是制訂實現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。
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