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品質(zhì)工程（QE）技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)

第一部分 品質(zhì)工程師(QE)角色再認(rèn)知

a) 新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)

b) 品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進(jìn)

c) 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能

第二部分 QE的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃

a) 統(tǒng)計(jì)方法：概率、隨機(jī)、樣本與母體

b) 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵

c) 計(jì)數(shù)值的分配VS計(jì)量值的分配

d) 檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

e) 抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

f) 練習(xí)：如何制定本公司合現(xiàn)的AQL

g) 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)

h) 計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與學(xué)員練習(xí)

第三部分 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹

a) SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制

b) DOE—實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

c) FMEA—故障模式及影響分析

d) QFD—質(zhì)量功能展開

e) 實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：PFMEA制作中常見問題分析與對(duì)策

第四部分 QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問題—8D

8D的實(shí)質(zhì)與如何尋找根本原因

D1成立團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員能力需求有哪些

D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問題？

D3抑制措施（ICA）實(shí)施與確認(rèn)

D4原因分析與證實(shí)：探究真因的統(tǒng)計(jì)工具

D5永久改善對(duì)策擬定及確認(rèn)：對(duì)策發(fā)掘法

D6永久改善對(duì)策（PCA）實(shí)施及確認(rèn)

改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性

D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施

如何確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃

第五部分 QE系統(tǒng)分析與工作原理

a) 品質(zhì)管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測(cè)建模與工作原理

b) 6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理

c) MSA測(cè)量系統(tǒng)建模與工作原理

d) 打造全面質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)重要性