課程簡介：

1.SPC培訓收益

掌握統計過程控制的方法和使用過程 。

掌握測量系統分析的方法和使用過程
通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性 。

減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性 。

2.SPC培訓對象

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

3.SPC培訓特色

本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主，而學以致用。

4.SPC培訓內容

◎第一章：SPC的起源和發展

控制圖的起源

控制圖的發展

SPC&SQC不同

◎第二章：SPC的目的

應用控制圖保證預防原則的實現

有反饋的過程控制系統模式

過程的呼聲

◎第三章：基本的統計概念

數據的種類

1.1計量型

1.2計數型

波動、（變差）-波動的概念、原理及波動的種類

普通原因/異常原因

普通原因/異常原因的區別

基礎的統計量-平均值X、中位數X極差R標準偏差

◎第四章：控制圖概述

在產品的生產過程中，計量值的分布形成有哪些

控制圖原理

“α”及 “β”風險定義

“α”及 “β”風險圖

“α”及 “β”風險舉例

控制圖的設計

控制圖的種類

控制圖的選擇

課堂練習

◎第五章：計量型控制圖的制作步驟和判定原則

應用流程

建立Xbar-R控制圖的四步驟

A:手機數據

B:計算控制限

C：過程控制解釋

D：過程能力解釋

步驟A1：選擇子組大小、頻率和數據

步驟A2：建立控制圖及記錄原始數據

步驟A3：計算每個子組的均值（Xbar-R）和極差R

步驟A5：將均值和極差畫到控制圖上

步驟B1：計算平均極差及過程均值

步驟B2：計算控制限

步驟B3：在控制圖上畫出平均值和極差控制限的控制線

步驟C1：分析極差圖上的數據點

步驟C2：識別并標注特殊原因(極差圖）

步驟C3：重新計算控制界限

步驟C4：分析均值圖上的數據點

步驟C5：識別并標注特殊原因(均值圖）

步驟C6：重新計算控制界限

步驟C7：延長空制限繼續進行控制

控制圖的判異原則

控制圖的判定準則

步驟D1：計算過程的標準偏差

步驟D2:計算過程能力

步驟D3:評價過程能力

步驟D4：提高過程能力

步驟D5：對修改的過程繪制控制圖并分析

課堂練習：

過程偏移系數K

過程能力指數Cp

過程能力指數Cpk

過程性能指數Ppk

◎第六章：計數型控制圖的制作步驟和判定原則

建立不合格頻率控制圖

步驟A

步驟B

建立p圖的步驟C

建立p圖的步驟D

課堂練習-1

課堂練習-2

不合格品數np圖

C圖

U圖

A 關于抽樣的一些解釋

B關于特殊原因的一些評述

C控制圖的常數

D控制圖控制限公式表

E標準正態表

答疑