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        1、培訓(xùn)過程中，如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費(fèi)在以后培訓(xùn)班中重聽；
        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費(fèi)提供課后技術(shù)支持。
        3、培訓(xùn)合格學(xué)員可享受免費(fèi)推薦就業(yè)機(jī)會。

第1章：設(shè)備管理的發(fā)展概要
1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史
1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷
2）設(shè)備管理領(lǐng)域
3）設(shè)備維護(hù)方式的種類
4）設(shè)備維護(hù)方式的發(fā)展趨勢
2、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM介紹
1）現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)與管理的痛點(diǎn)
2）TPM的誕生與發(fā)展
3）TPM的定義
4）TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM之間的差異
5）TPM的目的
6）TPM活動的特點(diǎn)
3、TPM的八大支柱
1）TPM八大支柱介紹?
2）TPM的三大活動項(xiàng)目
3）TPM活動三大神器
小結(jié)：TPM的活動的目的和效果???????????

第2章：工廠設(shè)備維護(hù)管理的基本要求???????????????????????
1、工廠設(shè)備維護(hù)概述
1）設(shè)備要具備的7大基本性質(zhì)
2）設(shè)備特性的研究
3）設(shè)備壽命曲線及其維護(hù)策略
4）設(shè)備壽命周期成本(LCC)
5）設(shè)備生命周期的四大管理項(xiàng)目
2、對計(jì)劃維護(hù)的基本認(rèn)知
1）什么是TPM計(jì)劃維護(hù)?
2）與自主維護(hù)的關(guān)系
3）優(yōu)秀的維護(hù)人員應(yīng)具備的特質(zhì)
4）設(shè)備維護(hù)管理體系圖
5）維護(hù)人員的業(yè)務(wù)分工和業(yè)務(wù)流程

第3章：維護(hù)工作的兩項(xiàng)基礎(chǔ)管理
1、維護(hù)作業(yè)安全管理
1）海因里希（HEINRICH）安全理論
2）制造現(xiàn)場傷害事故類型
3）確保安全無事故的對策
4） 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）
5）虛驚事件（冒冷汗事件）
6）維護(hù)作業(yè)安全上鎖制度
2、維護(hù)作業(yè)技能教育
1）什么是真正的技能 ?
2）員工技能認(rèn)證及可視化
3）維護(hù)作業(yè)技能教育的兩大方法

第4章：實(shí)施計(jì)劃維護(hù)體系的七個(gè)步驟
1、精細(xì)化計(jì)劃維護(hù)體系的架構(gòu)
1）計(jì)劃維護(hù)活動的推進(jìn)理念
? 2）計(jì)劃維護(hù)活動推進(jìn)7步驟
2、計(jì)劃維護(hù)體系各個(gè)階段的開展方法
1）1STEP：建立自主維護(hù)支援體系
? （1）制定計(jì)劃維護(hù)1STEP活動計(jì)劃
? （2）責(zé)任區(qū)域的三正5S活動
（3）自主維護(hù)的支援活動
2）2STEP：建立基本的維護(hù)體系?
? （1）建立和完善設(shè)備管理臺帳
（2）設(shè)備等級評價(jià)
（3）故障管理
（4）完善維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)
（5）圖紙管理
（6）工具與備品備件管理
（7）潤滑管理
3）3STEP：弱點(diǎn)改善活動
? （1）設(shè)備弱點(diǎn)的把握
（2）弱點(diǎn)分析手段的應(yīng)用
5why分析/PM分析/MTBF分析
（3）弱點(diǎn)改善流程
4）4STEP：建立信息管理體系?
? （1）信息管理體系的構(gòu)成
? （2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系
? （3）MP信息化
5）5STEP：建立定期維護(hù)體系?
? （1）定期維護(hù)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍
? （2）編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃書
? （3）最短維護(hù)保養(yǎng)周期的確定
? （4）維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
? （5）實(shí)施機(jī)會維護(hù)
6）6STEP: 建立預(yù)知維護(hù)體系
? （1）預(yù)知維護(hù)的定義和目的
? （2）預(yù)知維護(hù)的常用方法
? （3）開發(fā)和運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備診斷技術(shù)
? （4）預(yù)知維護(hù)事例
3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率的最大化
1）設(shè)備管理評價(jià)的12個(gè)維度
2）OEE與設(shè)備7大損耗
3）設(shè)備綜合效率的評價(jià)與改善
（1）設(shè)備7大損失的類型比較
（2）設(shè)備綜合效率改善方向
（3）設(shè)備綜合效率的改善活動流程
（4）挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零的活動
（5）快速切換
（6）其它損失的改善方向