培訓內容：
第一節 石油化工生產特點
一、原料、中間體、產品易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強
二、生產規模大型化
三、工藝過程復雜，操作條件危險
四、連續化生產
五、生產自動化程度高
第二節 石油化工生產防火防爆的重要性
一、石油化工生產易發生火災爆炸事故
二、石油化工生產防火防爆的重要性
第三節 安全生產的基本原則
燃燒與爆炸的基本原理
第一節 基本概念
一、燃燒
二、爆炸
第二節 燃燒條件及特征
一、燃燒條件
二、燃燒極限
三、引燃能、最小點火能
四、著火延滯期（誘導期）
五、引燃源
六、自燃
第三節 燃燒機理
一、活化能理論
二、過氧化物理論
三、鏈反應理論
第四節 火焰傳播速度、燃燒速度與爆燃
一、連鎖反應速度
二、火焰傳播
三、燃燒速度
四、爆燃
第五節 爆炸及其種類
一、爆炸概述
二、爆炸分類
三、分解爆炸性氣體爆炸
四、爆炸性混合物爆炸
五、常見爆炸類型
六、化學爆炸三要素
七、燃燒、爆炸的轉化
第六節 爆炸機理
一、爆炸連鎖反應學說
二、爆炸波學說
三、爆炸電子本性假說
四、流體動力學爆炸理論
五、氣相爆轟流體動力學理論
第七節 爆炸極限及其理論
一、爆炸極限理論
二、爆炸極限的影響因素
三、爆炸極限的計算
第八節 爆震
一、爆震的概念與成因
二、氣體混合物中的正常爆炸
三、氣體混合物的爆震性爆炸
四、爆震性爆炸的特點
五、爆震的條件
第九節 爆炸破壞力的計算
一、物理爆炸時破壞力的計算
二、化學爆炸時破壞力的計算
第十節 石油化工裝置燃燒爆炸事故模式
一、裝置外混合系爆炸
二、裝置內混合系爆炸
三、壓力平衡破壞爆炸
四、過壓爆炸
五、熱平衡破壞爆炸
六、蒸氣爆炸
七、液化氣體、過熱液體爆炸
八、混合危險物爆炸
九、凝聚相燃燒爆炸
十、噴霧爆炸
十一、粉塵爆炸
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?防火防爆基本技術
第一節 防火防爆基本措施
一、火災和爆炸的隱形火源分析
二、防火防爆通用技術措施
三、防火防爆管理措施
四、爆炸控制
五、火源的控制與消除
六、危險化學物的處理
七、爆炸災害的預防對策及應急措施
八、石油化工生產裝置緊急事故處理要點
九、防火防爆安全裝置
第二節 石油化工生產中烴類火災的控制
一、概述
二、烴類火災撲救的一般原則
三、液化石油氣火災的控制
四、浮頂油罐火災的控制
五、原油罐火災控制
第三節 石油化工生產裝置安全檢修
一、石油化工生產裝置檢修準備
二、裝置停工的安全處理
三、石油化工生產裝置安全檢修
四、檢修后的裝置開車
第四節 消防
一、石油化工相關生產單元的火災預防與撲救
二、常用主要滅火設施、器材選用
三、消防安全管理法規辨識
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石油化工生產中主要危險物品管理
第一節 危險化學物品的分類和特性
一、爆炸性物品
二、壓縮氣體和液化氣體
三、易燃液體
四、易燃固體、自燃物品和遇水易燃物品
五、氧化劑和有機過氧化物
六、毒害品和感染性物品
七、放射性物品
八、腐蝕品
第二節 生產過程中物質火災危險性評定及舉例
一、氣體火災危險性評定
二、液體火災危險性評定
三、固體火災危險性評定
四、物質火災危險性舉例
第三節 危險化學物品火災與爆炸危害
一、化學品的燃燒與爆炸危險性
二、可燃氣體（蒸氣）、可燃粉塵的燃爆危險性
三、液體的燃爆危險性
四、固體的燃爆危險性
第四節 危險化學物品包裝、儲存及運輸安全要求
一、化學品包裝
二、儲存危險化學品安全要求
三、危險化學品運輸安全要求
第五節 化學事故應急救援
一、化學事故應急救援的基本任務
二、化學事故應急救援形式
三、化學事故應急救援的組織與實施
第六節 典型事故案例選
第七節 相關支持性法規、規范選
一、危險化學品安全管理條例
二、工作場所安全使用化學品的規定
三、作業場所安全使用化學品公約（170號國際公約）
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?健康、安全、環境（HSE）一體化管理簡介
第一節 健康、安全、環境（HSE）管理體系概述
一、HSE管理體系概述
二、推行HSE管理的重要意義
第二節 健康、安全、環境（HSE）管理體系簡介
一、HSE管理體系的形成和發展過程
二、HSE管理體系的基礎
第三節 健康、安全、環境（HSE）管理體系建立
一、HSE管理體系建立前的準備
二、建立HSE管理體系的步驟與內容
三、HSE管理體系策劃與設計
四、內部HSE管理體系審核
五、管理評審
第四節 石油化工生產裝置安全檢查與監督HSE管理
第五節 相關支持性法律、法規選
一、中華人民共和國清潔生產促進法
二、生產過程安全衛生要求總則（GB12801-91）
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國內外石油化工火災爆炸事故案例
第一節 國外石化系統火災爆炸事故案例簡介
第二節 國內石化系統火災爆炸事故案例簡介
第三節 相關支持性法規、規范選
一、國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定
二、中華人民共和國安全生產法（選）
三、安全生產違法行為行政處罰辦法
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